无锡捷兴机电设备有限公司

高频热处理高频炉的应用原理高频热处理高频炉的应用原理：高频炉，高频感应炉的全称，在高频炉中有着广泛的应用。它是目前市场上金属材料的一种加热、速度快、节能环保的感应加热装置，也是目前非常先进的加热方法。

无锡捷兴专业生产高频炉设备，具有优异的燃烧性能。突出的优点是对样品适应性强，对各种非金属原料燃烧效果好。我公司的高频炉厂生产高频炉，具有非常丰富的生产经验。同时，公司还拥有多名经验丰富的技术人员，他们在产品开发和生产方面具有独特的优势。我公司生产的高频炉设备燃烧性能稳定，操作方便，自动化程度高，赢得了市场上大多数用户的青睐和青睐。如果您有任何需要，您可以随时联系我们!

齿轮高频淬火工艺

　　1、工作条件是低载荷、要求耐磨性高的齿轮：

　　工艺要求是900℃-950℃高频淬火，直接淬冷或是水淬，在180℃-200℃回火，选用材料为15或20钢。

　　2、工作条件是低速、低载荷下工作的不重要变速箱齿轮和挂轮架齿轮：

　　工艺要求为840℃-860℃高频正火，所选材料为45钢。

　　3、工作条件在中速、中载荷或者是达载荷下工作的齿轮，如车床变速箱中的次要齿轮：

　　工艺要求为在860℃-900℃高频感应加热淬火和进行水淬，在350℃-370℃时进行回火处理，所选材料为45钢。

　　4、在速度较大或是中等载荷下工作的齿轮，齿部硬度一般要求比较高，如钻床变速箱中的次要齿轮：

　　工艺要求是在860℃-900℃高频淬火和进行水淬，在280℃-320℃时进行回火处理，所选材料为45钢。

　　5、工作条件为高速、中等载荷。要求齿面硬度比较高的齿轮，如磨床砂轮箱齿轮：

　　工艺要求为860℃-900℃高频淬火和水淬，在180℃-200℃时进行回火，所选材料为45钢，硬度一般要求为HRC52-HRC58.

高频淬火的优点：

1、工件表面硬度高，经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高2～3个单位(HRC)。缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料地潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命

2、工件因不是整体加热，变形小

3、工件加热时间短，表面氧化脱碳量少

4、热源在工件表层，加热速度快，热

5、设备紧凑，使用方便，劳动条件好

6、便于机械化和自动化

7、不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。